铸造工艺:定义，工作过程，详细类型，优点，缺点，应用[注释& PDF]

在这篇文章中，我将为您详细介绍铸造过程及其方法。首先，您将了解定义、方法和详细工作。

之后，我们将讨论铸造工艺的优点、缺点和应用。

让我们开始吧，

铸造工艺的定义是什么?

铸造工艺是将金属等熔融材料倒入所需形状的铸造型腔或模具中，使其在模具内硬化或凝固，凝固后通过喷射或破模将铸件取出的制造过程。

这是制造过程中最古老和广泛使用的方法之一，用于制造许多类型的设备、工具和材料，用其他方法制造这些设备、工具和材料是相当困难或昂贵的。

你知道吗?在历史上，许多武器和国防装备都是用铸造工艺制造的。而且，印度被称为第一个使用这种方法批量生产硬币的文明。

主要部位像床的车床机，铣床床架和IC发动机设备都是用这种方法制作的。

铸造工艺详细工作原理:

在这一部分中，我们将学习铸造的详细工作过程和基本术语。

铸造工艺基本术语:

铸造工艺一步一步工作 — Pic Credit tomechanicalinventions.blogspot.com

瓶:模子:形成模子的金属或木框架
应对:烧瓶的上半部分叫做烧瓶。
阻力:烧瓶的下半部分称为阻力。
核心:核心是用来创建一个内部空心腔在最终产品。
气孔:这些是在模具中产生的地方，当熔化的金属与沙子接触时产生的气体。
模腔:这是模具中形成金属部件的空心空间。
立管:它是熔化金属的储层，在任何减少的情况下提供额外的金属。
运动员:它是熔化的金属在到达模具型腔之前可以被调节的通道。
倒杯:它是将熔化的金属倒入金属中的杯子或盆。
模式:这是需要形成的形状的复制品。
浇道:它是熔化的金属向下流动的腔体。
分型线:这是分隔cope和drag的线。

铸造工艺步骤:

有铸造过程涉及五个步骤：

模式形成
核心形成
机械模具
浇注工艺而且
凝固过程

模式的形成:

这个过程的第一步是选择我们要铸造的形状。然后，我们必须使该设备的虚拟材料，我们已经选择铸造。假材料也称为图案。假人材料可以是蜡、木头、金属、塑料等。

核心形成:

在制作图案之后，然后是核心制作。当铸件需要一些内部特征，如孔时，就会制成芯。核心是由更高纯度的沙子制成的。现在，在制作核心之后是模具制作。

机械模具：

为了制作模具，我们拿一个木盒，然后把图案放在木盒里。在那之后，我们将把拖曳物放在木箱上面，用沙子填充拖曳物。我们要把沙子填紧。

注:铸造过程中使用的砂有两种，即青砂和干砂。绿砂是硅砂，粘土，其他添加剂和水分的混合物。而干粘土是砂和快固化胶粘剂的混合物。

在沙子凝固后，我们将保留阻力作为向上指向的图案。现在我们将删除图案。当我们去掉模子时，我们可以看到模腔已经形成。现在我们可以创建一个流道和一个闸门，以调节熔融金属流向腔体。

现在，我们将把应付以上的阻力和连接它紧紧与定位销的帮助。在井口，我们将做浇口和冒口。

现在最重要的一步是倒。

浇注过程:

这种方法的第一步是选择用于铸造目的的金属类型。然后将所选金属熔化，去除所有杂质和气体。熔化时对金属进行处理，如脱气、熔剂等。

然后将熔融金属过滤，这一步可以直接在模具中或在浇注模具之前进行。这样做是为了去除杂质、糟粕、痕迹等。

然后将这种熔化的金属倒入模具中，这样，由于砂型与熔化的金属接触而产生的气体的释放是最少的。以及在模具中存在的气体有足够的时间从通风口退出。

注:为了避免任何气体缺陷，所有气体必须逸出。为了避免侵蚀和与大气气体的相互作用，气体必须以最小的湍流逸出。

凝固过程:

这一过程取决于浇注系统和浇注熔融金属后的温度梯度。人们总是努力提高提升器或利用低温来获得合适的温度梯度。

铸件的设计应使其定向凝固(从一端到另一端)以避免缺陷。冷却和填充有助于定向凝固。

熔化的金属凝固后，通过打破模具或使用工具从铸造模具中喷射出来。

铸件射出后清洗，通过切割、喷砂、翻滚等方式去除所有不良零件。

现在我们得到了最终成品。

所以，这就是铸造希望的详细过程所以你从这些过程或步骤中收获了很多。

铸造工艺分类:

铸造工艺分为三种工艺:

不重复使用的模具
永久的模具而且
复合模铸造

铸件:

这种类型的铸造工艺模具是由沙子制成的，不能重复使用。这种方法用于以较低的成本生产昂贵的部件或设备。这些也被称为临时模具。由于这是一个临时模具，所以表面光洁度和精度不是很干净。

永久模铸造:

在这种类型中，模具是由金属制成的，它可以重复使用。该工艺用于产品的批量生产。在此过程中，所生产的产品具有光滑和准确的光洁度。生产的产品强度更大。模具的成本会更高。

复合模铸造:

这种铸造是永久型和可膨胀型铸造的结合，其中模具的一部分是由临时的沙子组成的，而另一部分是由永久金属组成的。

现在来看不同的类型，

铸造工艺的具体类型:

在这里我将解释所有铸造工艺的类型：

壳铸件
熔模铸造
完全成型
二氧化碳成型
砂铸造
真离心铸造
重力压铸
压力压铸
热室压铸
冷室压铸和
空心铸造

壳体铸造工艺:

外壳成型是用细粒二氧化硅、热固性树脂和酒精等材料制成的外壳状模具的铸造过程。在这种方法中，图案被加热到250摄氏度。

该模具强度高，重量轻。该模具适用于自动铸造。这种方法既可用于黑色金属，也可用于有色金属。

壳体铸造的优点:

这个过程可以由半熟练的工人来完成。
产品表面光滑。
获得了更高的维数精度。
容易实现自动化

缺点:

壳体铸件渗透性较好，因此气体缺陷的几率增加。
不适合小批量生产。

熔模铸造工艺:

这是一种铸造过程，在这种铸造过程中，铸件是围绕由蜡或类似材料制成的图案形成的。在这种铸造中，使用的图案是由蜡组成的，并通过将其浸入由硅粉、硅酸乙酯和水制成的浆液中，在图案周围形成铸件。

这种在图案周围形成铸件的方法称为粉刷。铸件成型后，将其熔化，这一过程称为脱蜡。这就形成了空心腔，熔化的金属被倒入腔内生产产品。

优点:

良好的表面光洁度
可以形成复杂复杂的材料。
获得了更高的维数精度。
材料损耗低。

缺点:

成本太高。
有芯的零件很难铸造。

全成型工艺:

这种方法也被称为无腔成型或蒸发图案技术。在这个过程中，所用的图案由塑料、Pvc、聚苯乙烯、泡沫等组成。

当热的液态金属被倒入模具时，模具内的图案开始蒸发并转化为气体形成空心腔。

然后将熔化的金属倒入腔体中形成产品。一般用于制造电机外壳。

全模成型优点:

可铸造轻质零件
复杂和复杂的材料可以形成没有芯或铸造。
获得了更高的维数精度。
平滑度高。

全模成型的缺点:

如果制作图案的模具很大，成本就高。
如果要生产的成品成本增加很大。

二氧化碳成型:

该方法用于提高大尺寸模具的强度和硬度。在这种技术中，通过让二氧化碳气体通过模具来增加铸件的强度。

在准备模具时，我们加入一种特殊类型的添加剂，称为硅酸钠。这是添加约2%-6%。当二氧化碳气体通过模具时这种添加剂与二氧化碳反应形成硅胶。

并且这种硅胶具有更好的粘结性能，进一步提高了模具的强度和硬度。因此，CO2模压用于生产需要良好强度的较大形状的铸件。

CO2成型的优点:

原材料成本更低。
可由半熟练工人完成。
易于机械化。
更快的生产速度。

CO2成型的缺点:

不适用于有色金属材料。
小故障可导致气体缺陷和表面光洁度差。

砂型铸造工艺:

砂型铸造是一种应用广泛的铸造方法。这种方法被称为砂型铸造。在这种技术中，图案被放置在拖拽中，并用沙子填充。

除沙子外，某些粘结剂也像粘土一样混合。60%以上的金属铸造是用砂型铸造法完成的。

优点:

材料的选择更广泛，因为任何一种金属合金都可以铸造。
该工艺所需的工具和设备成本肯定比其他金属铸造工艺低。
由于它有一个短的交货时间，所以，它是完美的短期生产。
它可以用来创建复杂的形状。

缺点:

由于强度低，不能生产大型铸件。
表面光洁度差。
增加工作，因为需要后期制作整理。
工具和设备出现缺陷的几率低。

离心铸造工艺:

离心或旋转铸造是利用离心力原理生产空心圆柱形零件或产品。在铸造过程中，当熔化的金属涌进一个圆柱形模具时，它会围绕中心轴高速旋转。

圆柱形模具的旋转产生离心力，将熔化的金属推向模具的圆周。从而形成空心圆柱形零件及产品。

优点:

将生成高密度对象。
不可能有气体缺陷。
由于旋转速度快，得到的物体具有细小的晶粒结构。
不需要立管和浇注系统

缺点:

需要熟练工人。
这个昂贵的过程。
只有一些形状可以通过这个过程形成
产品内表面直径不准确。

重力压铸工艺:

重力压铸是用钢包将熔化的金属倒入模具的一种永久铸造。当用熔化的金属填充模具时，除了重力，没有其他力起作用。具有高流动性的材料是采用重力压铸制成的。

优点:

所生产的材料表面光洁度高。
产品生产精度高。
机械和物理性能高于其他类型的铸件。
零件可以由内镶件和芯件制成。

缺点:

某些合金的生产速度较低。
所需的工具和设备费用较高。

压铸工艺:

压力压铸是一种将熔融金属在高压下注入模具的永久铸造方式。在这个过程中，使用柱塞对熔化的金属施加技术力。压铸一般有两种类型——

热室压铸:

此方法仅适用于锌等熔点较低的合金。在这个过程中，炉是连接在鹅颈上的。

冷室压铸:

热室和冷室的区别在于冷室鹅颈没有连接到炉上。然后用长柄勺把熔化的金属从鹅颈上的洞里倒出来。一般来说，钢铸件以及铜和铝是通过冷室完成的。

冷室优点:

生产高精度的大批量设备。
产品生产精度高。
熔化的金属在几秒钟甚至几毫秒内凝固。
适合长期大批量生产。

冷室的缺点:

使用复杂的设备。
所需的工具和设备费用较高。
短期内不适合单个产品。

泥浆铸造工艺:

泥浆铸造是一种用于生产薄壁空心物体的永久铸造。这种技术通常用于生产装饰物品、部件和装饰品。

在这种方法中，熔融金属不允许完全凝固。当达到所需的厚度时，剩余的熔融金属被倒出。

优点:

可以生产各种各样的饰品和装饰产品。
通过浇注过量的熔融金属，可以很容易地达到理想的厚度。
表面光洁度好。
更快的冷却速度。

缺点:

需要体力劳动。
材料的厚度可以变化。
耗时。

铸造工艺的优点:

以下铸造工艺的优点是:

可以形成复杂复杂的形状。
我们可以铸造任何类型的材料。
铸造过程中使用的工具和设备价格低廉。
可以制作任何形状和尺寸的铸件。
任何尺寸的铸件都可以达到200吨
这是生产具有不同机械性能的形状和大小的最便宜的方法。

铸造工艺的缺点:

以下铸造工艺的缺点是:

高缺陷的可能性。
铸件的尺寸精度不太好。
一般来说，砂型铸造这种流行的铸造技术是劳动密集型的。
在某些情况下，克服缺陷是不可能的。

铸造工艺应用:

铸造工艺用于制造不同的产品，如圆柱形中空圆柱，汽车用活塞，滑轮，发动机歧管，阀门，螺母，国防设备等。

铸造工艺用于航空航天、国防、汽车、铁路、建筑、农业、采矿、化工等多个行业。它也被用于制造家居装饰和装饰品。

内部资源:

结论:

铸造是一种重要的制造方法，可以帮助制造业生产各种不同的产品。有不同的铸造方法，如砂型铸造，压铸，全成型，熔模铸造等。

希望，所以这篇文章帮助您更清楚地了解铸造过程及其优点和缺点。一定要对你所有关于这个话题的问题发表评论。